1.常見故障及診斷方法

　　半自動(dòng)模切機(jī)在長期運(yùn)行中可能因機(jī)械磨損、電氣故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致問題，常見故障及診斷方法如下：

　　(1)模切精度下降

　　現(xiàn)象：產(chǎn)品切邊不齊、毛刺增多或尺寸偏差。

　　原因：

　　模切刀磨損或安裝松動(dòng)；

　　送料機(jī)構(gòu)（如步進(jìn)電機(jī)、皮帶）老化或傳動(dòng)帶松弛；

　　定位傳感器失靈或機(jī)械導(dǎo)軌磨損。

　　解決方法：更換刀具，檢查送料系統(tǒng)張緊度，校準(zhǔn)傳感器。

　　(2)設(shè)備運(yùn)行異響或卡頓

　　現(xiàn)象：機(jī)器運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪音或間歇性卡死。

　　原因：

　　軸承、齒輪缺油或損壞；

　　模切壓力過大導(dǎo)致機(jī)械過載；

　　異物（如紙屑、膠渣）卡入傳動(dòng)部件。

　　解決方法：清潔潤滑運(yùn)動(dòng)部件，調(diào)整壓力參數(shù)，排查異物。

　　(3)電氣系統(tǒng)故障

　　現(xiàn)象：PLC報(bào)警、電機(jī)不啟動(dòng)或急停失效。

　　原因：

　　電源電壓不穩(wěn)或線路接觸不良；

　　繼電器、接觸器燒毀；

　　光電傳感器臟污或偏移。

　　解決方法：檢查電路連接，更換損壞元件，清潔傳感器。

　　2.日常維護(hù)技術(shù)

　　(1)定期潤滑保養(yǎng)

　　每周對導(dǎo)軌、軸承、鏈條等部位加注潤滑油（如鋰基脂），減少摩擦磨損。

　　(2)刀具與模具管理

　　定期檢查模切刀鋒銳度，鈍化后及時(shí)修磨或更換；

　　停機(jī)時(shí)涂抹防銹油，避免刀具生銹。

　　(3)清潔與防塵

　　每日清理模切平臺上的紙屑、膠漬，防止堆積影響精度；

　　使用壓縮空氣吹掃電氣柜灰塵，避免短路。

　　(4)參數(shù)校準(zhǔn)

　　每月校準(zhǔn)送料長度、模切壓力等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定性。

　　3.總結(jié)

　　半自動(dòng)模切機(jī)的故障多集中于機(jī)械磨損、電氣老化及操作不當(dāng)。通過定期維護(hù)、及時(shí)更換易損件和規(guī)范操作，可顯著降低故障率，延長設(shè)備壽命。建議企業(yè)建立維護(hù)記錄，結(jié)合設(shè)備說明書制定保養(yǎng)計(jì)劃，以保障生產(chǎn)效率。